一、產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計開發(fā)前期的評估與建議：
1)產(chǎn)品設(shè)計階段評審，通過模流分析輔助確定原材料、外觀、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)成本評估。
2)通過模流分析優(yōu)化壁厚、加強筋、確定澆口位置及數(shù)量。
3)在模具設(shè)計評審階段分析優(yōu)化澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排氣。
4)詳細(xì)描述模擬分析結(jié)果，問題點及建議改善方案。
5)撰寫模具DFM報告，對產(chǎn)品設(shè)計進行評估，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計缺陷和制造難點并提出優(yōu)化方案和改進建議，減少廢品率、提高制造效率和生產(chǎn)線利用率，降低產(chǎn)品的制造成本。
6）追蹤實際生產(chǎn)情況，并與理論進行對比，對最優(yōu)方案做案例追蹤報告。
二、模流標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)驗庫的建立與完善：
1)整理歸檔分析資料和經(jīng)驗總結(jié)，完善模流分析數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)化。
2)參與試模進行理論的驗證與對比，分析產(chǎn)品的成型缺陷，提出改善方案，對有最大改善的方案做案例追蹤報告。
3）模流經(jīng)驗庫的建立完善，并分享培訓(xùn)。
三、模具成型工藝指導(dǎo)與優(yōu)化：
負(fù)責(zé)提供模具試模成型工藝參數(shù)表給試模工程師，指導(dǎo)制定成型標(biāo)準(zhǔn)工藝，優(yōu)化成型周期。

3年以上中大型企業(yè)模流分析工作經(jīng)驗，至少1年以上汽車連接器行業(yè)塑料模具（PCB電器盒、電源/車身保險盒、接插件）模流分析經(jīng)驗。