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一、公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品:電力變壓器50KVA～1600KVA；成套防爆動(dòng)力（照明）配電箱，配電柜及防爆控制
箱，防爆按線盒，防爆連按器及電源插座箱等。

二、主要職責(zé)：
1、協(xié)助總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司日常工作及制度落實(shí)；
2、負(fù)責(zé)公司日常的運(yùn)營管理，掌握企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)、人事制度、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量對出現(xiàn)重大事故負(fù)責(zé)；
3、向總經(jīng)理建議任免部門負(fù)責(zé)人及中層管理人選；
4、掌握控制及處理各種緊急情況的方法及步驟，妥善處理各種突發(fā)事件；
5、主持公司人事培訓(xùn)工作督導(dǎo)和考核各部門業(yè)績、服務(wù)及紀(jì)律；
6、協(xié)調(diào)各部門工作，定期召開會(huì)議，根據(jù)總經(jīng)理的意向指導(dǎo)工作方向；
7、總經(jīng)理外出，可受總經(jīng)理委托代理行使總經(jīng)理權(quán)力；
8、綜合處理企業(yè)內(nèi)部各部門以各種形式，各種類型的日常事務(wù)。
三、主要業(yè)績表現(xiàn)在：
本人親自主導(dǎo)工廠管理，主要生產(chǎn)從PMC管理開展工作：
1、帶領(lǐng)技術(shù)、工藝部、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，品質(zhì)部等相關(guān)部門人員先改良裝配車間作業(yè)方式，由原來計(jì)時(shí)制工資改為計(jì)件制工資。提高員工積極性，多付出高拿到工資到手；管理員進(jìn)行KPI績效考核，實(shí)施3個(gè)月連續(xù)末后淘汰制考核制度，對管理員以目標(biāo)結(jié)果業(yè)績考核，獎(jiǎng)金分明；管理員真正做到了責(zé)任擔(dān)當(dāng)、有作為。
2、產(chǎn)值同比提升約50％左右，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從原來不足60％，做到目前92％-98％以上。
3、成立文控中心，建設(shè)質(zhì)量管理體系中心。
4、6S管理在我手上推行成功。
5、人均產(chǎn)值上升約50％：接手之前公司最高人均產(chǎn)值每月平均約6萬，接手之后平均為12萬以上。產(chǎn)值同比往年提升50％左右。
6、成立PMC/物控系統(tǒng)建立，從生產(chǎn)計(jì)劃著手進(jìn)行生產(chǎn)流程改造，倉庫帳物卡混亂致極，到目前帳物卡一致性平均達(dá)到99％。

深圳高登電器〈東莞)總公司?
行業(yè)?生產(chǎn)/制造/加工?
單位規(guī)模?1000-2000??
單位性質(zhì)?中外民營（合資、合作）?
部門?生產(chǎn)管理部門?
職位?總廠長?/副總經(jīng)理
?一.公司產(chǎn)品：公司專業(yè)生產(chǎn)電磁/磁保持繼電器，汽車?yán)^電器，工控繼電器，通訊繼電器，小家電繼電器，汽車配件及連接器、接插件、按線盒及端鈕盒；五金沖壓，注塑產(chǎn)品及銀觸點(diǎn)加工等生產(chǎn)。
二.主要職責(zé)：
1.訂定各部門的年度工作總計(jì)劃和目標(biāo)；
2.組織各部門開展實(shí)施并完成年度計(jì)劃及工作目標(biāo)；
3.落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標(biāo)等；
4.督導(dǎo)并定期召開有關(guān)會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，采取有效措施，確保所管轄的部門正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
5.貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，積極減少工廠的各種成本，在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本；
6.組織下屬的培訓(xùn)工作，提出培訓(xùn)需求，確保他們不斷適應(yīng)崗位的需要，關(guān)鍵崗位人員的培養(yǎng)工作；
7.貫徹執(zhí)行公司的安全管理規(guī)章制度，確保車間零事故。
三.主要業(yè)績表現(xiàn)在：
1.在深圳高登電器東莞總公司負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)中心的管理工作所管轄部門有11個(gè)部門集合管理，合理利用、整合資源、調(diào)配相關(guān)部門溝通、協(xié)議、結(jié)合工作，給集團(tuán)公司每個(gè)月創(chuàng)造了15%以上的業(yè)績提升；
2.工作10年期間，第一階段：從2009年-2010年，主要負(fù)責(zé)總公司的各部門的新制度的制定和原有制度的修訂及完善；將總公司的各部門的各級(jí)管理員的工作職責(zé)分明，做到定崗定人；以及將總公司的各部門的組織架構(gòu)細(xì)分，明確權(quán)責(zé)，確保各部門負(fù)責(zé)人能夠協(xié)商，溝通，配合完成公司一切事務(wù)性工作；
3.第二階段：總公司根據(jù)業(yè)務(wù)訂單需求，董事會(huì)決定在2011年3月份在深圳松崗鎮(zhèn)增加一分公司-深圳高德電器分廠；在公司成立之前后，做了許多的工作計(jì)劃安排和計(jì)劃實(shí)施要求；能夠在一年的時(shí)間內(nèi)，在總公司的資源利用下，能夠?qū)⑶鞍肽晏潛p的新公司在后半年的組織努力下，將虧損的新公司由虧損轉(zhuǎn)變?yōu)橛荆_(dá)到了總公司開新公司的目的和需求；同時(shí)滿足了總公司的生產(chǎn)需求和出貨需求；
4.第三階段：2012年3月，業(yè)務(wù)員開拓新的市場需求，電磁繼電器的需求量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了業(yè)務(wù)出貨需求；一切“市場以客戶為中心”的宗旨，總公司再次研究決定在中山市小欖鎮(zhèn)及古鎮(zhèn)等周邊鎮(zhèn)是全世界燈飾之國都，經(jīng)過了市場的分析后，成立了中山市深圳高登分公司；能夠在三年期間，將三家公司的管理資源整合下，降低了管理成本20%以下；
5.第四階段：從2013年~2019年，總公司根據(jù)近幾年的業(yè)務(wù)訂單需求，再次決定于2012年末，將總公司擴(kuò)大搬遷到東莞長安鎮(zhèn)，將總公司改名“深圳高登電器東莞總公司。”從2009年的一家年銷售僅有6000萬元的企業(yè)，經(jīng)過了10年的管理，公司于2014年～2019陸續(xù)成立了東莞高登智能電力公司，馬鞍山高登智能電力，安徽高登電器有限公司及寧波高越電力有限公司。總公司先后派遣我擔(dān)任各分公司副總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)各分公司全面性管理。每年銷售額增速提高了80%以上。各分公司屬于深圳電科集團(tuán)，總銷售額高達(dá)10億以上。
離職原因?辭職，因公司組織架構(gòu)調(diào)整。?

深圳泰科(tyco)電子有限公司（2004.09～2009.02）
行業(yè)? 智能加工，制造?
單位規(guī)模?5000~10000
單位性質(zhì)? 美跨國集團(tuán)公司企業(yè)?
部門?生產(chǎn)管理部門?
職位?生產(chǎn)部長
一.公司產(chǎn)品：公司專業(yè)生產(chǎn)電磁繼電器，工控繼電器，汽車?yán)^電器，小家電繼電器，汽車連接器，汽車配件，線束壓接，接線盒裝配及五金沖壓，注塑產(chǎn)品及銀觸點(diǎn)加工等。
二.主要職責(zé)：
1.先后組織管理PMC部/生產(chǎn)部各項(xiàng)職能活動(dòng)，全面管理生產(chǎn)/物料需求計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)度、現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備管理、制造成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃與改善、員工教育訓(xùn)練及班組建設(shè)管理。
2.組建、熔煉高績效管理團(tuán)隊(duì)，大幅提高管理人員的綜合管理素質(zhì)，全盤掌握管理技術(shù)。
3.規(guī)范物料需求計(jì)劃、采購計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，制訂物料耗用標(biāo)準(zhǔn)，控制制造成本，建立規(guī)范的報(bào)表制度和協(xié)調(diào)機(jī)制。以精確之?dāng)?shù)據(jù)反映工廠產(chǎn)能負(fù)荷現(xiàn)狀、各部門之作業(yè)周期、生產(chǎn)工時(shí)、達(dá)成管理目標(biāo)。
4.產(chǎn)量、成本、生產(chǎn)方式、工藝、技術(shù)等分析、進(jìn)行工作研究確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)/工藝標(biāo)準(zhǔn)，建立并完善生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的和作業(yè)流程，制訂部門各項(xiàng)工作計(jì)劃與制度。
5.從采購、發(fā)料、退/補(bǔ)料到成品入倉、出庫、倉儲(chǔ)管理、盤點(diǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)建立起健全的管理機(jī)制，讓經(jīng)營者及時(shí)掌控資材狀態(tài)，建立滯存品分析與轉(zhuǎn)用機(jī)制，使庫存金額降到最低。
三.主要業(yè)績表現(xiàn)在：
1.成功導(dǎo)入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為MRP提供有效依據(jù)。
2.任期內(nèi)產(chǎn)值年度遞增25%，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率逐步提升。?
離職原因??辭職，另有發(fā)展。

東莞中逸電子設(shè)備有限公司（1995.10～2004.09）
行業(yè)? 智能制造，加工
單位規(guī)模?200以上??
單位性質(zhì)? 臺(tái)資企業(yè)
部門?生產(chǎn)部
職位?生產(chǎn)經(jīng)理?
一.公司產(chǎn)品：公司專業(yè)生產(chǎn)線材測試儀，PCBA測試設(shè)備，馬達(dá)測試儀，絕緣耐壓測試儀，測試架制作，以及P I N排線加工壓接，汽車連接器裝配，端子壓接和汽車線束加工等。
二.主要職責(zé)：
1.負(fù)責(zé)所屬各車間，各部門人員的招聘建議、培訓(xùn)、考核獎(jiǎng)懲權(quán)掌控與管制；
2.做好生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力詳細(xì)評(píng)估與計(jì)劃匯總并上報(bào)。
3.配合PMC詳細(xì)做生產(chǎn)的月計(jì)劃、周計(jì)劃，并且合理的分配和實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃；
4.為完成任務(wù)對各車間人力、機(jī)器、工具、物料進(jìn)行合理調(diào)配；
5.負(fù)責(zé)對工程部、PMC、采購部、倉庫部提供準(zhǔn)確及時(shí)的信息，同時(shí)要求相關(guān)部給予及時(shí)準(zhǔn)確的信息回饋；
6.必要時(shí)向上級(jí)主管提出人力援助和物質(zhì)援助；
7.協(xié)助部長完成內(nèi)部的一切事務(wù)性工作。
三.主要業(yè)績表現(xiàn)在：
1.采用的是臺(tái)資式的管理模式，主要實(shí)施了6S與精益生產(chǎn)管理模式，做到按計(jì)劃快速完成生產(chǎn)任務(wù)，縮短生產(chǎn)周期，能夠準(zhǔn)時(shí)的出貨；
2.在制品控制到零庫存，不良品當(dāng)日及時(shí)處理完，按精益生產(chǎn)要求做到當(dāng)日生產(chǎn)工序產(chǎn)品要全部做到成品入庫；
3.生產(chǎn)達(dá)成率由原來的８５％提升到了９９％以上；
4.散件報(bào)廢率由原料的０．２％控制到了０．０５％以下；
5.成品報(bào)廢率由原料的０．0１％控制到了０．０0２％以下；
6.機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率由原來的利用率7０％已經(jīng)提升到了９０％以上，有利于生產(chǎn)效率的提升15％以上；
7.客訴投訴由５０ＰＰＭ／年的目標(biāo)值直接的降低到２５ＰＰＭ／年；
8.客戶滿意度由原來的９０％已經(jīng)提升到了９8％以上；?
離職原因??辭職?。