本人先后取得浙江理工大學、溫州大學本科學歷及學士學位；取得工業(yè)電器助理工程師、中級工程師職稱，被溫州市電氣行業(yè)認定為人才專家并錄入專家?guī)?、認定為溫州市F1類人才。具有大中型企業(yè)20 多年的工作經(jīng)驗，有豐富的低壓電器開發(fā)經(jīng)驗；對交流接觸器、變壓器、電機啟動柜等低壓電
器產品結構設計、架構分析、專案開發(fā)、產品開發(fā)設計，有扎實的機械原理基礎，能夠精準解決開發(fā)及生產過程中遇到的各種技術難題。能夠熟練運用CorelDraw、Excel、Solidworks、AutoCAD、Word、PowerPoint 等辦公、專業(yè)繪圖軟件。
先后在溫州市匯發(fā)電源有限公司、浙江人民電器有限公司從事低壓電器技術改造及研發(fā)工作。在近些年期間共完成電源產品新產品重點開發(fā)試制項目4項；重點技術改進12項。知識產權及證書情況：申請專利19個，其中6個專利皆為第一發(fā)明人；專業(yè)低壓電器論文發(fā)表3篇；軟著2篇。主持和參與制定行業(yè)標準及企業(yè)標準6項。在技術支持服務工作中，解決了很多的行業(yè)技術難題，為公司節(jié)省數(shù)百萬的生產成本及帶來經(jīng)濟效益。為此我個人也得到了公司領導和同事們的充分肯定。在匯發(fā)電源有限公司獲得《優(yōu)秀員工獎》榮譽稱號、在人民電器集團連年獲得《技術創(chuàng)新獎》及技術領先《最美質
量人》等多項榮譽。通過這些年的工作我對低壓電器的認識越來越深刻。 在多年的技術工作中，以我為主導的及參與的技術改進及開發(fā)項目共八十余項，其中重點項目有：電源電器 BK 系列變壓器開發(fā)、JMB 2系列照明變壓器開發(fā)升級、QBK 系列起重機專用變壓器開發(fā)、QZB 系列自耦變壓器新材料新工藝技術改進、RDJ01電抗器降壓啟動柜開發(fā)、SBW 系列新型電力穩(wěn)壓器開發(fā)、SG 系列三相變壓器新材料新工藝技術改進、SVC 穩(wěn)壓器結構改進技術降本、TSD 系列新型掛壁式穩(wěn)壓器開發(fā)升級等技術工作。參與工控電器 CJX 2交流接觸器二次開發(fā)、CJX5、CJX8-C、RDC19B系列接觸器新產品開發(fā)等。曾分別在《中國科技人才》、《電機工程學會.電力與能源系統(tǒng)學報》、《中國科技信息》刊物上發(fā)表論文：《電力變壓器繼電保護技術的應用與實踐研究》、《塑殼斷路器的滅弧能力分析及應用》和《小型斷路器智能控制模塊的探討》多篇論文見解。分別發(fā)表軟件著作《高電壓直流塑殼斷路器故障診斷系統(tǒng)》及《智能配電控制與保護開關監(jiān)管平臺》。
在未來的工作生活當中，我將一如既往的保持虛心學習積極向上的工作態(tài)度，創(chuàng)造卓越成績，體現(xiàn)個人價值，奮發(fā)圖強為中華民族的偉大復興添磚加瓦。
1、負責項目建議書的編制及可行性分析報告。計算設計鐵芯及線圈參數(shù)，并預算改進后的經(jīng)濟效益。以及前期投入成本。
2、組織項目立項評審及編制項目進度表以及項目開展所涉及各部門負責人。
3、繪制相關改進圖紙包括二維及三維格式，并制作PPT講解。
4、負責對改進零部件圖紙正確性的確認及改進后零部件試裝合理性的確認。
5、負責對改進樣機制作技術指導及樣機確認。
6、協(xié)助試驗中心對改進樣機進行相關型式試驗并對指標不符合項進行記錄并作出參數(shù)調整。確保樣機各項都符合相關標準。
7、組織相關部門進行樣機評審并對各部門提出的建議進行綜合歸類，然后合理建議項將根據(jù)建議內容進一步對樣機參數(shù)等進行調整。
8、小批量試裝并進行相關常規(guī)試驗，對常規(guī)試驗不符合項分析調整并轉為型式試驗進行強化測試。
9、組織小批量樣機評審，并匯報講解小批量試裝問題及改進措施。
10、協(xié)助事業(yè)部進行轉產投放市場并對市場反饋信息進行跟蹤。
從事穩(wěn)壓器產品質檢工作，在質量經(jīng)理及工程師帶領下學到了很多電氣知識，了解了做質量工作的所需要掌握的知識。知道了ISO9000-9001標準，質量管理原則、檢驗基準書、PDCA循環(huán)分析、QC的七大手法、檢驗流程等專業(yè)知識。質量是企業(yè)的命脈，是企業(yè)發(fā)展壯大的基礎，我作為質量檢查工作者，感覺到崗位的重要性，也感到非常的榮幸，在工作中盡職盡責做好本職工作，同時協(xié)同工程師完成一些實驗驗證工作。
作為一名生產主管，必須明確工作性質，根據(jù)生產計劃合理安排車間的生產，完成生產任務。建立、健全各項生產管理規(guī)章制度，按照技術、質量相關文件要求，組織生產、在生產中實施并監(jiān)督各項文件要求的執(zhí)行。對工人生產合理分工，工序進度、生產人員調配，并貫徹生產現(xiàn)場管理、落實5S管理標準。對生產任務單根據(jù)輕重緩急合理安排生產并完成包裝入庫，對生產設備定期進行保養(yǎng)確保運行正常無隱患。
這是我的第一份工作，非常珍惜！從學生到職員，中間經(jīng)歷了很大的轉變。在學校，所有的事情基本都是自己單獨行動，考試自己看書，作業(yè)自己完成。職員卻不一樣，職員是一個人在一個群體里面扮演一個分工，配合整個團隊的運行，更多的是跟別人合作。整個思維我起碼有半年才轉過來。在這家公司，最有體會的就是老板執(zhí)行力非常強，入庫零件今天入的必須清點完畢并做好賬目，本人因剛開始業(yè)務不熟悉曾加班至凌晨，有幾次都想提出離職，后來想想如果公司是自己的也會要求工人跟他一樣的去做。在近兩年的工作中，看似工作輕松，其實承擔責任也不容小覷，零件驗收、入庫、碼放、盤點、對賬、配料、發(fā)料......這一系列流程也等同于一個工作任務周期的完成，使我也學到了很多未知的東西，也感謝我的第一份工作，感謝給與我第一份工作的老板！
1）產品精細優(yōu)化改進：穩(wěn)壓器SVC、TSD、AVR系列產品：將SVC、TSD系列自耦線圈內層重新計算改為鋁漆包線，將補償線圈內外層重新設計鐵芯截面積、匝數(shù)并將內外層銅導線改為鋁漆包線。AVR系列殼式結構及環(huán)形線圈結構參數(shù)都全部調整并使用鋁漆包線代替銅漆包線。變壓器系列：將控制變壓器BK、BKC系列，照明變壓器JMB系列、三相干式變壓器SG、SBK系列鐵芯尺寸及導線重新計算設計，采用高導磁低損耗470牌號矽鋼片代替原800矽鋼片，然后采用耐高溫鋁線QZ-2/155級導線，這樣設計可使變壓器體積變小，線圈匝數(shù)減少并且采用鋁線繞制，成本大大的降低。同時對變壓器外觀及接線方式進行改進，BK、JMB系列腳架采用上下分離并采用新設計接線端子。SG、SBK系列鐵芯緊固方式進行改進，將緊固螺栓改為穿過鐵芯后再由角鐵固定，這樣可有效解決變壓器噪音及易漏磁產生鐵芯發(fā)燙現(xiàn)象。
2）電力穩(wěn)壓器SBW系列主開關及保護接觸器采用電操機構塑殼斷路器RDM1-LP/3300 系列斷路器代替主開關RDM1及啟動、停止接觸器CJ20、過壓保護接觸器CJX2，這樣設計后產品內部結構簡單化而且節(jié)省了成本。
3）產品外觀升級：由于老款SVC系列產品多年一種外形，客戶產生審美疲勞，產品形象對于客戶第一眼的認知心理也尤為重要，因此對產品外觀形象做了較大力度的改進。SVC系列參考AVR電子式系列設計塑料面板，代替原冷軋鋼板鐵材質。根據(jù)塑料ABS特性可以開模設計流線型精致型外觀樣式面板，結合國內外知名品牌穩(wěn)壓器款式設計新型面板并進行開模制造，經(jīng)試裝樣機測試各項指標均符合產品標準要求，且產品外觀檔次明顯提高，推向市場后客戶反應強烈，對于此改進給出一致好評，產品銷量也因此明顯提高，給公司帶來較大的經(jīng)濟效益。
針對國外市場需求，電子式穩(wěn)壓器及精密凈化型穩(wěn)壓器市場需求量增大，公司產品部要求開發(fā)此類產品迎合市場需求。經(jīng)技術部領導組織安排組成以我為技術主導的開發(fā)小組，根據(jù)客戶技術要求，設計產品外觀、參數(shù)、成本預算等技術工作準備，歷時90天工作日終于制作出一共24種規(guī)格樣機，并發(fā)給國外客戶確認并通過，后批量轉產上市發(fā)往國外一舉拿下15%的市場份額，年銷售量突破8000萬產值，并且仍在持續(xù)上漲。經(jīng)開發(fā)小組的努力給公司帶來巨大的經(jīng)濟效益，我和我的團隊也因此得到公司的嘉獎。
運動、健身、釣魚等戶外運動。
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