1:做好企業(yè)高管觀點(diǎn):用創(chuàng)業(yè)之心對(duì)待工作(目前在外地一家企業(yè)做精益管理顧問),方能放下打工者心態(tài)(雙方都適合才是最好的,本人也曾在其他企業(yè)有過失敗經(jīng)歷)
2:能力自評(píng):擅長(zhǎng)工廠內(nèi)部精益化運(yùn)營(yíng)管理(電機(jī),小家電、廚房電器、保溫杯,工具行業(yè)和大型鈑金金屬和五金塑料行業(yè)):Q品質(zhì)、C成本、D交期和標(biāo)準(zhǔn)化程序化,數(shù)據(jù)化管理。1:做好企業(yè)高管觀點(diǎn):用創(chuàng)業(yè)之心對(duì)待工作,方能放下打工者心態(tài)(雙方都適合才是最好的,本人也曾在其他企業(yè)有過失敗經(jīng)歷)
2:能力自評(píng):擅長(zhǎng)工廠內(nèi)部精益化運(yùn)營(yíng)管理(電機(jī),小家電、廚房電器、鋁鍋、保溫杯,工具行業(yè)和大型鈑金金屬和五金行業(yè)):Q品質(zhì)、C成本、D交期和標(biāo)準(zhǔn)化程序化,數(shù)據(jù)化管理。
2.1 精益管理:擅長(zhǎng)實(shí)操落地精益化生產(chǎn)推行:JIT(及時(shí)化),精益管理七大浪費(fèi)管理,工程相關(guān)IE手法應(yīng)用;PDCA載明環(huán)管理模式實(shí)際應(yīng)用、4W1H管理手法實(shí)操應(yīng)用。
2.2 數(shù)據(jù)化管理:MES、ERP、數(shù)字化小程序項(xiàng)目推行及管理經(jīng)驗(yàn);
2.3 品質(zhì)管理:ISO9001、IATF16949質(zhì)量體系推行、文件編制、管理評(píng)審工作等,QC七大手法應(yīng)用;
2.4 交期管理:PMC全盤管理工作推行及落地實(shí)施;
2.5 物控管理:內(nèi)外部物控管理,倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化管理,三定管理規(guī)則落地實(shí)施:定位、定容、定量管理;
2.6 現(xiàn)場(chǎng)管理:現(xiàn)場(chǎng)5S可視化推行與落地實(shí)施技能;
2.7 成本控制:直接制造成本控制管理經(jīng)驗(yàn),人工管理成本控制,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定等;
2.8 運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn):運(yùn)營(yíng)相關(guān)KPI設(shè)定,年度運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略計(jì)劃起草與制定、人力資源團(tuán)隊(duì)之梯形團(tuán)團(tuán)培訓(xùn)與建設(shè)等。
3:浙江成長(zhǎng)經(jīng)歷和創(chuàng)造成功的業(yè)績(jī):
廣東日資、外資企業(yè)12年管理經(jīng)驗(yàn),浙江民企10年。(2013年剛從廣東大集團(tuán)外資企業(yè)來浙江民企時(shí),因生搬硬套外資企業(yè)管理模式也經(jīng)歷過失敗。 為先熟悉浙江民企,曾專門到工廠做:生產(chǎn)和品質(zhì)、物控部門經(jīng)理、QC、生產(chǎn)線長(zhǎng)、包裝線長(zhǎng)崗位)
2013年6月-2019年,新偉五金電器廠,任常務(wù)副總及內(nèi)部JIT推行組長(zhǎng),天津億拓管理咨詢公司推行精益生產(chǎn),半年不見成效,在本人手上推行成功;
4、2019年至2023年期間 :浙江鐵仁(大偉)公司,創(chuàng)造公司歷史產(chǎn)值最高,成本 最低,交期準(zhǔn)成就(永康城西新區(qū)花城西路339號(hào))和 寧波億盛金屬公司,創(chuàng)造公司歷史產(chǎn)值最高,現(xiàn)場(chǎng)好,成本最低(寧波余姚汝湖路23號(hào)(寧波暢格管理咨詢公司推行11個(gè)月精益生產(chǎn),沒見成效,本人帶領(lǐng)內(nèi)部團(tuán)隊(duì)4個(gè)月創(chuàng)造歷史產(chǎn)值最高)
5:風(fēng)格: 優(yōu)點(diǎn)與短板共存點(diǎn):管理執(zhí)行力方面較為強(qiáng)勢(shì)!
3:浙江成長(zhǎng)經(jīng)歷和創(chuàng)造成功的業(yè)績(jī):
廣東日資、外資企業(yè)12年管理經(jīng)驗(yàn),浙江民企10年。(2013年剛從廣東大集團(tuán)外資企業(yè)來浙江民企時(shí),因生搬硬套外資企業(yè)管理模式也經(jīng)歷過失敗。 為先熟悉浙江民企,曾專門到工廠做:生產(chǎn)和品質(zhì)、物控部門經(jīng)理、QC、生產(chǎn)線長(zhǎng)、包裝線長(zhǎng)崗位)
2013年6月-2019年,新偉五金電器廠,任常務(wù)副總及內(nèi)部JIT推行組長(zhǎng),天津億拓管理咨詢公司推行精益生產(chǎn),半年不見成效,在本人手上推行成功;
4、2019年至2023年期間 :浙江鐵仁(大偉)公司,創(chuàng)造公司歷史產(chǎn)值最高,成本 最低,交期準(zhǔn)成就(永康城西新區(qū)花城西路339號(hào))和 寧波億盛金屬公司,創(chuàng)造公司歷史產(chǎn)值最高,現(xiàn)場(chǎng)好,成本最低(寧波余姚汝湖路23號(hào)(寧波暢格管理咨詢公司推行11個(gè)月精益生產(chǎn),沒見成效,本人帶領(lǐng)內(nèi)部團(tuán)隊(duì)4個(gè)月創(chuàng)造歷史產(chǎn)值最高)
5:風(fēng)格: 優(yōu)點(diǎn)與短板共存點(diǎn):管理執(zhí)行力方面較為強(qiáng)勢(shì)!
主要工作職責(zé):
行業(yè):電動(dòng)和氣動(dòng)交直流兩用工具行業(yè),行業(yè)優(yōu)勢(shì):永磁變頻空壓機(jī)是全國(guó)獨(dú)家產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝:有壓鑄,五金機(jī)械加工、打磨拋光,噴涂、電機(jī):定子和轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、組裝、包裝車間。
1、負(fù)責(zé)工廠內(nèi)部各部門運(yùn)營(yíng)管理(財(cái)務(wù)和銷售部門除外);
2、對(duì)交期,質(zhì)量,成本管理三大模塊負(fù)責(zé);
3、協(xié)助總經(jīng)理(老板和股東)制定年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃,制定年度關(guān)鍵指標(biāo)(KPI);
4、負(fù)責(zé)人力資源:人事行政、對(duì)外相關(guān)事項(xiàng)處理,主管級(jí)管理干部培訓(xùn)與績(jī)效考核;
5、主導(dǎo)PMC部門全流程工作,帶領(lǐng)計(jì)劃員完成主生產(chǎn)計(jì)劃制定,物控管制工作(PMC部有一計(jì)劃員,本人兼職PMC經(jīng)理,并主導(dǎo)周一至周六每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)短會(huì));
6、主導(dǎo)品質(zhì)全面管理工作:ISO9000,內(nèi)部品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)修訂、監(jiān)督實(shí)施,內(nèi)外部質(zhì)量異常事故處理工作(本人兼職品質(zhì)經(jīng)理);
7、協(xié)作研發(fā)經(jīng)理(老板)驗(yàn)證及完成新產(chǎn)品功能測(cè)試(工況測(cè)試)工作;
8、本人是鐵仁公司歷史上在職時(shí)間最長(zhǎng)的一位副總(之前10年間,其他副總最多在職一年)。
二、工作業(yè)績(jī)
1:Q:品質(zhì)直通率良品率由原來72%左右提升到現(xiàn)在83%~85%,提升8%~10%。
2:D:交期達(dá)成85%以上(原交期僅40%左右)。
3:歷史最高產(chǎn)值8000多萬,2022年產(chǎn)值已突破2.4億多,公司廠房同時(shí)擴(kuò)大近兩倍(實(shí)際產(chǎn)值約2.6~2.8億,人均產(chǎn)值90萬以上)。(公司老板是做技術(shù)出身,并且是公司技術(shù)部負(fù)責(zé)人,本人跟老板之間配合的比較好)
一:工作職責(zé)
電器電行業(yè)-人數(shù):500-600人;
1、負(fù)責(zé)整個(gè)公司除財(cái)務(wù)和外貿(mào)部的全面運(yùn)營(yíng)管理工作(有五金沖壓、CNC、電機(jī)車間,焊接、拋光、噴涂、裝配、包裝車間);
2、負(fù)責(zé)人事行政部、PMC、技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、內(nèi)貿(mào)銷售部各大部門領(lǐng)導(dǎo)管理工作 ;
3、負(fù)責(zé)管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、中基層人才培訓(xùn)和考核(PMC專員、組裝車間班組長(zhǎng))。
4、主導(dǎo)并推行精益化生產(chǎn),打造現(xiàn)場(chǎng)目視化(5S管理工作);
5、對(duì)公司質(zhì)量、交期、成本負(fù)責(zé),并領(lǐng)導(dǎo)各職能部門達(dá)成公司關(guān)鍵指標(biāo)/KPI;
6、負(fù)責(zé)公司企業(yè)文化建設(shè):制度、流程及ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行和維持。
二、工作業(yè)績(jī)
本人親自主導(dǎo)精益生產(chǎn),從PMC入手開展工作:
1、帶領(lǐng)技術(shù)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),改良裝配車間作業(yè)方式,天津億拓資訊顧問公司指導(dǎo)半年多設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)從來沒做到過,本人3個(gè)月后主導(dǎo)下做到。
2、制造加工人力成本,平均每臺(tái)機(jī)器15.8元,降低到13.99元,降低到12.5元,3個(gè)月時(shí)間最終人工加工成本降低到12元,自接手以來,節(jié)約此方面成本21%。
3、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從原來不足30%,做到目前82%-88%。
4、管理成本同比原來下降10%-12%:本人靠打造最強(qiáng)班組模式運(yùn)營(yíng)管理。制造總成本下降12%。
5、成立文控中心,建設(shè)質(zhì)量體系系統(tǒng)。
6、6S管理在我手上推行成功。
7、人均產(chǎn)值上升約15%:接手之前公司最高人均產(chǎn)值平均約52萬,接手之后平均為70萬以上。產(chǎn)值同比往年提升25%左右。
8、成立PMC/物控系統(tǒng)建立,從生產(chǎn)計(jì)劃著手進(jìn)行生產(chǎn)流程改造,倉(cāng)庫(kù)帳物卡混亂致極,到目前帳物卡一致性平均達(dá)到97%。
廣東名企,中外合資企業(yè),準(zhǔn)軍事化管理模式,企業(yè)規(guī)模:約3000-5000人,子公司約700-800人。
一、工作職責(zé):
主要工作職責(zé):負(fù)責(zé)集團(tuán)下子公司全廠全盤大小事務(wù)管理,并主導(dǎo)精益生產(chǎn),擔(dān)當(dāng)TPS推行組長(zhǎng),公司以生產(chǎn)小家電\廚具類為主,有獨(dú)立的五金沖壓、機(jī)械加工、注塑機(jī)、焊接、打磨、拋光、噴涂及裝配車間。因個(gè)人主導(dǎo)精益生產(chǎn)初見成效,被提升副總(副政委)職務(wù)管理全廠工作(財(cái)務(wù)部,業(yè)務(wù)除外)。
1、協(xié)助集團(tuán)總監(jiān)及總裁制定公司相關(guān)戰(zhàn)略目標(biāo),相關(guān)KPI指標(biāo)。
2、工廠運(yùn)營(yíng)管理:生產(chǎn)會(huì)議主導(dǎo),生產(chǎn)計(jì)劃安排,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S及安全生產(chǎn)管理,各部門KPI指標(biāo)制定及考核。
3、生產(chǎn)、品質(zhì)部、PMC、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、工程、部門的領(lǐng)導(dǎo)及協(xié)調(diào)工作,各相關(guān)部門績(jī)效管理:各項(xiàng)KPI指標(biāo)等。
4、采購(gòu)、生產(chǎn)成本核算及控制,人力資源、工資、工價(jià)核準(zhǔn)工作。
5、擔(dān)任項(xiàng)目執(zhí)行組長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)品質(zhì) 系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
二、工作業(yè)績(jī)
1、主導(dǎo)分公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目,節(jié)約人力約25%(減少員工約70-90人)。
2、優(yōu)化五金車間工藝流程及焊接車間半自動(dòng)化,三年內(nèi)節(jié)約成本約550萬。
3、產(chǎn)能直線提升30-40%,本人原屬于部長(zhǎng)級(jí)管理,08年12月份被提升為副總(副政委)。
4、不足之處:檢驗(yàn)人員由原來17人增加到20人。
一、2003年參加工作,曾經(jīng)在:日本三協(xié)機(jī)電(東莞石龍鎮(zhèn))任職儲(chǔ)備干部2年,從一線員工,再經(jīng)過多部門培訓(xùn)任職,班組組基層管理工作;昆盈集團(tuán)(東莞厚街鎮(zhèn))、至法集團(tuán):華法電子(東莞),從事生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理一共3年時(shí)間。
二、公司以生產(chǎn):微機(jī)電、塑件電子產(chǎn)品、數(shù)碼相機(jī)(柯尼卡美能達(dá)、冠力客戶)、辦公設(shè)備:碎紙機(jī)(惠普)、電動(dòng)車、有注塑成型電子、電源部門,五金沖床、機(jī)械加工(CNC)、塑膠、焊接、噴涂等生產(chǎn)車間。
質(zhì)量體系
本人親自主導(dǎo)精益生產(chǎn),從PMC入手開展工作:
1、帶領(lǐng)技術(shù)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),改良裝配車間作業(yè)方式,天津億拓資訊顧問公司指導(dǎo)半年多設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)從來沒做到過,本人3個(gè)月后主導(dǎo)下做到。
2、制造加工人力成本,平均每臺(tái)機(jī)器15.8元,降低到13.99元,降低到12.5元,3個(gè)月時(shí)間最終人工加工成本降低到12元,自接手以來,節(jié)約此方面成本21%。
3、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從原來不足30%,做到目前82%-88%。
4、管理成本同比原來下降10%-12%:本人靠打造最強(qiáng)班組模式運(yùn)營(yíng)管理。制造總成本下降12%。
5、成立文控中心,建設(shè)質(zhì)量體系系統(tǒng)。
6、6S管理在我手上推行成功。
7、人均產(chǎn)值上升約15%:接手之前公司最高人均產(chǎn)值平均約52萬,接手之后平均為70萬以上。產(chǎn)值同比往年提升25%左右。
8、成立PMC/物控系統(tǒng)建立,從生產(chǎn)計(jì)劃著手進(jìn)行生產(chǎn)流程改造,倉(cāng)庫(kù)帳物卡混亂致極,到目前帳物卡一致性平均達(dá)到97%。
跑步,跑馬拉松、爬山、讀書等。