1:做好企業(yè)高管觀點(diǎn)：用創(chuàng)業(yè)之心對(duì)待工作，方能放下打工者心態(tài)（雙方都適合才是最好的，本人也曾在其他企業(yè)有過(guò)失敗經(jīng)歷）
2：能力自評(píng)：擅長(zhǎng)工廠內(nèi)部精益化運(yùn)營(yíng)管理（汽車電子，小家電、廚房電器、工具行業(yè)和大型鈑金金屬和五金塑料行業(yè)）：Q品質(zhì)、C成本、D交期和標(biāo)準(zhǔn)化程序化，數(shù)據(jù)化管理。
2.1 精益管理：擅長(zhǎng)實(shí)操落地精益化生產(chǎn)推行：JIT（及時(shí)化），精益管理七大浪費(fèi)管理，工程相關(guān)IE手法應(yīng)用；PDCA載明環(huán)管理模式實(shí)際應(yīng)用、4W1H管理手法實(shí)操應(yīng)用。
2.2 數(shù)據(jù)化管理：MES、ERP、數(shù)字化小程序項(xiàng)目推行及管理經(jīng)驗(yàn)；
2.3 品質(zhì)管理：ISO9001、IATF16949質(zhì)量體系推行、文件編制、管理評(píng)審工作等，QC七大手法應(yīng)用；
2.4 交期管理：PMC全盤管理工作推行及落地實(shí)施；
2.5 物控管理：內(nèi)外部物控管理，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，三定管理規(guī)則落地實(shí)施：定位、定容、定量管理；
2.6 現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)5S可視化推行與落地實(shí)施技能；
2.7 成本控制：直接制造成本控制管理經(jīng)驗(yàn)，人工管理成本控制，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定等；
2.8 運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)：運(yùn)營(yíng)相關(guān)KPI設(shè)定，年度運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略計(jì)劃起草與制定、人力資源團(tuán)隊(duì)之梯形團(tuán)團(tuán)培訓(xùn)與建設(shè)等。
3：浙江成長(zhǎng)經(jīng)歷和創(chuàng)造成功的業(yè)績(jī)：
廣東日資、外資企業(yè)12年管理經(jīng)驗(yàn)，浙江民企9年。（2013年剛從廣東大集團(tuán)外資企業(yè)來(lái)浙江民企時(shí)，因生搬硬套外資企業(yè)管理模式也經(jīng)歷過(guò)失敗。 為先熟悉浙江民企，曾專門到工廠做：生產(chǎn)和品質(zhì)、物控部門經(jīng)理、QC、生產(chǎn)線長(zhǎng)、包裝線長(zhǎng)崗位）
2013年6月-2019年，新偉五金電器廠，任常務(wù)副總及內(nèi)部JIT推行組長(zhǎng)，天津億拓管理咨詢公司推行精益生產(chǎn)，半年不見成效，在本人手上推行成功；
4、2019年至2023年期間 ：浙江鐵仁（大偉）公司，創(chuàng)造公司歷史產(chǎn)值最高，成本 最低，交期準(zhǔn)成就（永康城西新區(qū)花城西路339號(hào)）和 寧波億盛金屬公司，創(chuàng)造公司歷史產(chǎn)值最高，現(xiàn)場(chǎng)好，成本最低（寧波余姚汝湖路23號(hào)（寧波暢格管理咨詢公司推行11個(gè)月精益生產(chǎn)，沒見成效，本人帶領(lǐng)內(nèi)部團(tuán)隊(duì)4個(gè)月創(chuàng)造歷史產(chǎn)值最高，在寧波余姚泗門鎮(zhèn)，曾經(jīng)為此接受過(guò)當(dāng)?shù)仉娨暸_(tái)采訪）
5：風(fēng)格： 優(yōu)點(diǎn)與短板共存點(diǎn)：管理執(zhí)行力方面較為強(qiáng)勢(shì)！
主要工作職責(zé)：
行業(yè)：電動(dòng)和氣動(dòng)交直流兩用工具行業(yè)，行業(yè)優(yōu)勢(shì)：永磁變頻空壓機(jī)是全國(guó)獨(dú)家產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝：有壓鑄，五金機(jī)械加工、打磨拋光，噴涂、電機(jī):定子和轉(zhuǎn)子生產(chǎn)、組裝、包裝車間。
1、負(fù)責(zé)工廠內(nèi)部各部門運(yùn)營(yíng)管理（財(cái)務(wù)和銷售部門除外）；
2、對(duì)交期，質(zhì)量，成本管理三大模塊負(fù)責(zé)；
3、協(xié)助總經(jīng)理（老板和股東）制定年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，制定年度關(guān)鍵指標(biāo)（KPI）；
4、負(fù)責(zé)人力資源：人事行政、對(duì)外相關(guān)事項(xiàng)處理，主管級(jí)管理干部培訓(xùn)與績(jī)效考核；
5、主導(dǎo)PMC部門全流程工作，帶領(lǐng)計(jì)劃員完成主生產(chǎn)計(jì)劃制定，物控管制工作（PMC部有一計(jì)劃員，本人兼職PMC經(jīng)理，并主導(dǎo)周一至周六每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)短會(huì)）；
6、主導(dǎo)品質(zhì)全面管理工作：ISO9000，內(nèi)部品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)修訂、監(jiān)督實(shí)施，內(nèi)外部質(zhì)量異常事故處理工作（本人兼職品質(zhì)經(jīng)理）；
7、協(xié)作研發(fā)經(jīng)理（老板）驗(yàn)證及完成新產(chǎn)品功能測(cè)試（工況測(cè)試）工作；
8、本人是鐵仁公司歷史上在職時(shí)間最長(zhǎng)的一位副總（之前10年間，其他副總最多在職一年）。
二、工作業(yè)績(jī)
1:Q:品質(zhì)直通率良品率由原來(lái)72%左右提升到現(xiàn)在83%~85%，提升8%~10%。
2:D:交期達(dá)成85%以上（原交期僅40%左右）。
3：歷史最高產(chǎn)值8000多萬(wàn)，2022年產(chǎn)值已突破2.4億多，公司廠房同時(shí)擴(kuò)大近兩倍（實(shí)際產(chǎn)值約2.6~2.8億，人均產(chǎn)值90萬(wàn)以上）。（公司老板是做技術(shù)出身，并且是公司技術(shù)部負(fù)責(zé)人，本人跟老板之間配合的比較好）
工作業(yè)績(jī)：
本人親自主導(dǎo)精益生產(chǎn)，從PMC入手開展工作：
1、帶領(lǐng)技術(shù)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，改良裝配車間作業(yè)方式，天津億拓資訊顧問公司指導(dǎo)半年多，產(chǎn)能設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)從來(lái)沒做到過(guò)，本人3個(gè)月后主導(dǎo)下做到。
2、制造加工人力成本，平均每臺(tái)機(jī)器15.8元，降低到13.99元，降低到12.5元，3個(gè)月時(shí)間最終人工加工成本降低到12元，自接手以來(lái)，節(jié)約此方面成本21%。
3、產(chǎn)值同比提升約23%左右，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從原來(lái)不足30%，做到目前82%-88%。
4、管理成本同比原來(lái)下降10%-12%：本人靠打造最強(qiáng)班組模式運(yùn)營(yíng)管理。制造總成本下降12%。
5、重新把公司5年間沒用起來(lái)的ERP系統(tǒng)運(yùn)作起來(lái)。
6、6S管理在我手上推行成功。
7、人均產(chǎn)值上升約15%：接手之前公司最高人均產(chǎn)值平均約52萬(wàn)，接手之后平均為70萬(wàn)以上。產(chǎn)值同比往年提升25%左右。
8、8成立PMC/物控系統(tǒng)建立，從生產(chǎn)計(jì)劃著手進(jìn)行生產(chǎn)流程改造，倉(cāng)庫(kù)帳物卡混亂致極，到目前帳物卡一致性平均達(dá)到97%。
主要工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)整個(gè)公司除財(cái)務(wù)和外貿(mào)部的全面運(yùn)營(yíng)管理工作（電器和汽車電機(jī)行業(yè)，員工500-600人，有五金沖壓、CNC、焊接、拋光、噴涂、裝配、包裝車間、電機(jī)生產(chǎn)事業(yè)部）；
2、負(fù)責(zé)人事行政部、PMC、技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、內(nèi)貿(mào)銷售部各大部門領(lǐng)導(dǎo)管理工作 ；
3、負(fù)責(zé)管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、中基層人才培訓(xùn)和考核（PMC專員、組裝車間班組長(zhǎng)）。
4、主導(dǎo)并推行精益化生產(chǎn)，打造現(xiàn)場(chǎng)目視化（5S管理工作）；
5、對(duì)公司質(zhì)量、交期、成本負(fù)責(zé)，并領(lǐng)導(dǎo)各職能部門達(dá)成公司關(guān)鍵指標(biāo)/KPI；
6、負(fù)責(zé)公司企業(yè)文化建設(shè)：制度、流程及ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行和維持。
廣東名企，小家電行業(yè)廣州排名第一位，中外合資企業(yè)，軍事化管理模式，企業(yè)規(guī)模：約3000-5000人，子公司約800人。
工作業(yè)績(jī)：因個(gè)人主導(dǎo)精益生產(chǎn)初見成效，被提升副總（副政委）職務(wù)管理全廠工作（財(cái)務(wù)部除外）。
一、主導(dǎo)分公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目，節(jié)約人力約25％。
二、優(yōu)化五金車間工藝流程及焊接車間半自動(dòng)化，三年內(nèi)節(jié)約僅人工和管理成本就約550萬(wàn)。
三、產(chǎn)能直線提升30-40％，本人原屬于部長(zhǎng)級(jí)管理，被提升為副政委/副總。不足之處：檢驗(yàn)人員由原來(lái)17人增加到22人。
主要工作職責(zé)：
1、協(xié)助集團(tuán)總監(jiān)及總裁制定公司相關(guān)戰(zhàn)略目標(biāo)，相關(guān)KPI指標(biāo)，分管子公司人事行政、技術(shù)部、品質(zhì)部、采購(gòu)、PMC、生產(chǎn)部。
2、負(fù)責(zé)集團(tuán)下子公司全廠全盤大小事務(wù)管理，并主導(dǎo)精益生產(chǎn)，擔(dān)當(dāng)TPS推行組長(zhǎng)，公司以生產(chǎn)小家電＼廚具類為主，有獨(dú)立的五金沖壓、機(jī)械加工、注塑機(jī)、焊接、打磨、拋光、噴涂及裝配車間。
3、工廠運(yùn)營(yíng)管理：生產(chǎn)會(huì)議主導(dǎo)，生產(chǎn)計(jì)劃安排，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S及安全生產(chǎn)管理，各部門KPI指標(biāo)制定及考核。
4、生產(chǎn)、品質(zhì)部、PMC、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、工程、部門的領(lǐng)導(dǎo)及協(xié)調(diào)工作，各相關(guān)部門績(jī)效管理:各項(xiàng)KPI指標(biāo)等。
采購(gòu)、生產(chǎn)成本核算及控制，人力資源、工資、工價(jià)核準(zhǔn)工作。
5、擔(dān)任項(xiàng)目執(zhí)行組長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
一、2003年參加工作，曾經(jīng)在：日本三協(xié)機(jī)電（東莞石龍鎮(zhèn)）任職儲(chǔ)備干部2年，從一線員工，再經(jīng)過(guò)多部門培訓(xùn)任職，班組組基層管理工作；長(zhǎng)盈集團(tuán)（東莞厚街鎮(zhèn)）、至法集團(tuán)：華法電子（東莞），從事生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理一共3年時(shí)間。 二、公司以生產(chǎn)：微機(jī)電、塑件電子產(chǎn)品、數(shù)碼相機(jī)（柯尼卡美能達(dá)、冠力客戶）、辦公設(shè)備：碎紙機(jī)（惠普）、電動(dòng)車、有注塑成型電子、電源部門，五金沖床、機(jī)械加工（CNC）、塑膠、焊接、噴涂等生產(chǎn)車間。
質(zhì)量體系
汽車行業(yè)質(zhì)量體系
1、打造五金機(jī)加工車間自動(dòng)化流水線。
2、打造金工沖壓車間單件流水線；
3、打造組裝車間一個(gè)流，預(yù)計(jì)提升產(chǎn)能效益50-80%，目前從原每日產(chǎn)量約120臺(tái)做到150-160臺(tái)，預(yù)計(jì)做到每日8小時(shí)200-210臺(tái)。
4、管理成本從原平均超過(guò)5%，降低至3%以內(nèi)。
5、通過(guò)提升各項(xiàng)效率、效益，控制，各種成本。
提高產(chǎn)能、質(zhì)量效益，流程改造、消除工廠中的七大浪費(fèi)為主。
1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目推行宣導(dǎo)及各類決議執(zhí)行；
2、各項(xiàng)數(shù)據(jù)調(diào)研；
3、現(xiàn)場(chǎng)目視化打造主導(dǎo)；
4、工藝改造主導(dǎo)，帶領(lǐng)技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)團(tuán)隊(duì)一起；
5、各項(xiàng)成本預(yù)算及控制。
長(zhǎng)跑，馬拉松，看書
增值電信業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)許可證：浙B2-20050251 浙公網(wǎng)安備：33038202002193號(hào)
版權(quán)所有：樂清市精科數(shù)碼計(jì)算機(jī)有限公司 [樂清人才網(wǎng)-電才網(wǎng)] 樂清市領(lǐng)航者獵頭 常年法律顧問：浙江海昌（樂清）律師事務(wù)所 張春來(lái)律師
